При использовании глазировочных сеток в ряде случаев специалисты могут наблюдать почернение проволоки (образование черного осадка, наростов) мы рекомендуем следующие подходы для уменьшения и / или устранения этого явления.
Почернение может являться результатом износа глазировочной сетки от трения в местах сочленения проволоки, направляющих конвейера, зубчатых колес и других компонентов конвейера. Основной вклад в данный вид износа приносит чрезмерное натяжение и / или скорость движения сетки. При работе конвейера с глазировочной сеткой достаточно поддерживать такое натяжение, при котором сетка плавно заходит на приводные звездочки.
Несоблюдение тщательной мойки и очистки сетки после использования может быть причиной почернения. В случаях недостаточной промывки используемые щелочи также могут оставить остаток, который вызовет эффект почернения на глазировочной сетке.
Лабораторные исследования во многих случаях показывают практически все возможные компоненты черного осадка: пищевые ингредиенты, хлор или другие чистящие химикаты, частицы нержавеющей стали. Хлор вызывает коррозию нержавеющей стали, которая может ускорить процесс износа, если не производится тщательная промывка.
Остатки жиров и соли из мяса на глазировочной сетке могут вызывать почернения которые смещаются вдоль полотна сетки.
Изношенные сменные направляющие действуют как абразивные полосы и передают черный осадок на ленту. Наша компания рекомендует все металлические поддерживающие планки изготавливать из круглого проката. Грубо изготовленные пластиковые полосы поддержки будут "удерживать" черный осадок после его образования, тем самым увеличивая износ глазировочной сетки, действуя в качестве абразива.
Как отмечалось ранее, некоторое почернение возможно из-за первоначального нормального износа сетки (например из стали марки AISI302), когда металлические стержни из нержавеющей стали трутся друг о друга. Это может быть заметно, когда глазировочная сетка новая и недавно установлена на конвейер, однако этот эффект проходит после нескольких дней работы.
Минимизация скорости конвейера значительно снижает износ глазировочной сетки, а также компонентов конвейера. Во многих случаях, это решение может полностью устранить проблему почернения сетки, так как чем медленнее скорость, тем меньше напряжения должна испытывать сетка.
В случае, когда все компоненты конвейера должны быть изготовлены из нержавеющей стали из-за технологических требований, все ролики должны быть как можно большего диаметра, и должны свободно вращаться, чтобы уменьшить трение в контуре движения сетки. Применение звездочек большого диаметра позволит производить привод сетки более равномерно, уменьшая трение сетки в точках соприкосновения с зубьями звездочки, тем самым уменьшая износ сетчатого полотна.
В случаях, когда процессы транспортировки проходят в “сухом” виде (транспортировка замороженных или хлебобулочных изделий) и естественная смазка конвейерных компонентов из продукта или процесса минимальна, наша компания рекомендует использовать пластиковые ведущие звездочки, ведомые ролики, и поддерживающие направляющие.
Применение полиамида или сверхвысокомолекулярного полиэтилена обеспечит плавное движение сетки - это хорошая альтернатива стальным деталям при работе в температурных режимах от 0 ° до 82 °C. Поддерживающие направляющие круглой или овальной формы из экструдированного сверхвысокомолекулярного полиэтилена в данном случае являются наиболее подходящим вариантом для сведения почернения к минимуму.
Во многих технологических процессах, глазировочная сетка подвергается естественной смазке растительным маслом самого продукта, или покрытиями других процессов. Эта форма смазки помогает уменьшить трение сетки, в этом случае проблема почернения будет устранена.
Согласно требованиям санитарно-гигиенических норм по завершению работы все транспортерные сетки, звездочки, концевые ролики и поддерживающие направляющие должны быть тщательно промыты от остатков продукта.
Глазировочные транспортерные сетки доступны в различных вариантах плетения из проволоки разных диаметров. Выбор правильного плетения сетки и размер проволоки имеют важное значение по отношению к скорости движения сетки при транспортировке, длине конвейера, размера, веса и распределения продукта. Всегда выбирайте самый большой размер ячейки сетки и проволоку с наибольшим диаметром доступным в заданном виде транспортировки. При правильном выборе глазировочной сетки, конструкции конвейера и тщательного ухода за системой транспортировки можно быть уверенным, что на сетке не будет образовываться черный осадок.